1、 產(chǎn)品概述
AUTO-QSP全自動彈簧負荷分選試驗機主要針對需要負荷全檢的壓縮彈簧做單段或3段負荷全檢的產(chǎn)品,保證彈簧負荷100%在合格范圍,提高彈簧的負荷精度。
該機由驅(qū)動系統(tǒng)、加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、測量控制系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等組成,采用進口全數(shù)字交流伺服電機驅(qū)動系統(tǒng),PLC控制系統(tǒng)、高效無間隙同步齒形帶及精密滾珠絲杠組成傳動,運行穩(wěn)定、可靠。
2、 方案描述(參考圖片,具體以實物為準(zhǔn))
2.1 主機:采用立式結(jié)構(gòu),主機框架由鈑金及特制鋼板成型,框架的剛度和強度得到充分保證。上方左端為進料裝置,采用進口私服電機驅(qū)動,中間傳動系統(tǒng)采用零間隙滾珠絲杠傳動,保證了試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和耐久性,上端為觸摸屏顯示界面,整機強度高,可自動設(shè)定
一段或3段做測試(多段測試時產(chǎn)能對應(yīng)降低),操作方便,測試精度高。
2.1.1主機主要由PLC控制,觸摸屏顯示,2個伺服電機同時驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動及軸向滾珠絲桿傳動測試。
2.1.2電機選用3套進口交流伺服電機:可實現(xiàn)行業(yè)最快的響應(yīng)頻率2.0kHz,反應(yīng)速度快;滾珠絲桿采用臺灣上銀無間隙10mm導(dǎo)程傳動,動作平滑、停止時無振動,有效縮短高精度的定位時間,運行中噪音低,配先進PLC控制器,可控速度可實現(xiàn)行業(yè)最高水平的穩(wěn)定速度。
2.2測量控制系統(tǒng):采用先進PCL控制系統(tǒng),通過各種信號處理,實現(xiàn)觸摸屏顯示、控制及參數(shù)設(shè)定等功能,全檢工位采用進口高精度傳感器,負荷全檢后可自動判定合格和不合格并自動落料。
2.3安全保護裝置:過電流、過電壓、過載、上下限位保護等。
上料采用震動盤震動將彈簧送入旋轉(zhuǎn)盤指定位置,無需人工操作,提高生產(chǎn)效率。
2.4控制軟件系統(tǒng)
2.4.1該測控軟件由PLC與觸摸屏通訊,參數(shù)設(shè)置,數(shù)據(jù)采集,結(jié)果觀察,記錄查詢等通過觸摸屏設(shè)置和顯示,保證了數(shù)據(jù)采集的高效性和準(zhǔn)確性,結(jié)果輸出方便快捷。
在外觀方面,觸摸屏顯示具有界面清晰、美觀,操作方便等優(yōu)點。(主界面如下,供參考)
3.試驗機的主要技術(shù)指標(biāo):
代號 |
名稱 |
技術(shù)參數(shù) |
1 |
負荷最大試驗力 |
500N |
2 |
位移分辨率 |
0.001mm |
3 |
荷重分辨率 |
0.01N |
4 |
最大測試高度 |
100mm |
5 |
旋轉(zhuǎn)盤直徑 |
約250mm |
6 |
旋轉(zhuǎn)工位 |
8工位(或根據(jù)實際情況增加或減少) |
7 |
預(yù)估產(chǎn)能(只測試力值) |
15~20psc/Min左右(由產(chǎn)品尺寸及測試段數(shù)決定) |
即測試自由長又測試力值 |
6~8pcs/min左右 |
|
8 |
操作方式 |
PLC控制 觸摸屏顯示 |
9 |
負荷精度 |
±0.2%(最高精度等級) |
10 |
安全裝置 |
漏電保護,過載保護,上下行程限位保護 |
11 |
送料通道 |
單通道 |
12 |
測試工位 |
單工位 |
13 |
機臺重量 |
約160kg |
14 |
電源 |
220V 5A |
15 |
測試機電器設(shè)備質(zhì)量、 裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量 |
符合GB/T2611-2006 《試驗機通用技術(shù)要求》 |
4. 試驗機的主要配置
代號 |
項目名稱 |
廠家及規(guī)格 |
數(shù)量 |
1 |
主機框架 |
自制 |
一臺 |
2 |
交流伺服電機及系統(tǒng) |
日本松下電機 |
貳套 |
3 |
滾珠絲桿 |
國內(nèi)知名品牌 |
一套 |
4 |
PLC |
迅捷或永宏 |
一套 |
5 |
觸摸屏 |
深圳顯控 |
一個 |
6 |
氣缸 |
亞德客或同等品牌 |
多套 |
7 |
操作及數(shù)據(jù)處理軟件 |
自主研發(fā) |
一套 |
8 |
精密導(dǎo)軌 |
臺灣上銀 |
貳條 |
9 |
主電器 |
正泰 |
多套 |
10 |
傳感器 |
進口德國HBM或同等精度傳感器 |
一顆 |
11 |
震動盤 |
國內(nèi)專業(yè)彈簧振動盤廠家 |
一套 |
5、 設(shè)備動作流程
1 樣件經(jīng)過震動盤上料,經(jīng)過滑道流入轉(zhuǎn)盤固定位;
2 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至全檢工位,對樣件進行壓縮,并判斷樣件是否合格。
3 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至落料口,由設(shè)備給出信號落入對應(yīng)的落料通道
6、附件
6.1產(chǎn)品使用說明書 1套
6.2軟件使用說明書 1套
6.3產(chǎn)品合格證明書 1套
6.4設(shè)備裝箱單 1套
7、質(zhì)量保證
設(shè)備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內(nèi),供貨方對設(shè)備出現(xiàn)各類故障及時免費維修服務(wù)。對非人為造成的各類零件損壞,及時免費更換。保修期外設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障,供貨方及時到訂貨方服務(wù),積極協(xié)助訂貨方完成維修任務(wù),終生維修。
8、安裝調(diào)試
貨到需方后,供方可免費上門調(diào)試培訓(xùn),直至需方掌握操作。
9、技術(shù)情報和資料的保密:
9.1本技術(shù)方案屬于我公司技術(shù)資料,用戶應(yīng)對我方提供的技術(shù)情報和資
料承擔(dān)保密義務(wù),不論本方案是否采用,本條款長期有效;
9.2對用戶提供的技術(shù)情報和資料亦承擔(dān)保密義務(wù)。